Hej tamo! Kao dobavljač čeličnih cijevi T22, u industriji sam već dosta vremena, i znam nešto ili dvije o kontroli kvaliteta u proizvodnji ovih cijevi. U ovom blogu podijelit ću s vama koja kontrola kvalitete znači u procesu proizvodnje cijevi T22 legure.
Razumijevanje T22 legure čelične cijevi
Prvo, razgovarajmo malo o čeličnim cijevima T22. T22 legura čelik je vrsta niskog - legura čelika koji sadrži hrom i molibden. Ovi elementi daju čelik odlična visoka - temperaturna čvrstoća i otpornost na koroziju, čineći ga idealnim za upotrebu u kotlovima, izmjenjivačima topline i drugim visokim aplikacijama.
Čelične cijevi T22 se široko koriste u elektranama, rafinerijama i hemijskim industrijama. Na primjer, u elektranama koriste se u kotlovskim sustavima za prijenos topline iz procesa izgaranja u vodu, generirajući paru za vožnju turbina. A u rafinerijama mogu se nositi sa visokim temperaturama i visokim tekućinama za pritisak tokom procesa rafiniranja.
Inspekcija sirovina
Kontrola kvaliteta započinje desno na početku, sa sirovinama. Kad izviramo čelik za naše čelične cijevi T22, imamo stroge zahtjeve. Radimo sa pouzdanim dobavljačima koji nam mogu pružiti čelik koji ispunjava standard ASTM A213, koji je industrija - prepoznata specifikacija za bešavne feritne i austenitne legure, superheatre i cijevi za izmjenjivač.
Provjeravamo hemijski sastav sirovog čelika. Sadržaj kroma trebao bi biti oko 1,90 - 2,60%, a sadržaj molibdena oko 0,87 - 1,13%. Svako odstupanje od ovih raspona može utjecati na performanse finalne cijevi. Također gledamo i druge elemente poput ugljika, silikona i mangana, jer mogu utjecati na snagu i duktilnost čelika.
Važna su i fizička svojstva sirovog čelika. Testiramo veličinu tvrdoće, gustoće i zrna. Tvrdoća je mjera čeličnog otpora na udubljenje. Ako je tvrdoća previsoka, čelik može biti lomljiv i sklon pucanju tokom procesa oblikovanja. S druge strane, ako je prenisko, cijev možda nije dovoljno jak da izdrži visok - pritisak i visoke - temperaturne uvjete u svojoj aplikaciji.
Kontrola procesa proizvodnje
Jednom kada imamo prave sirovine, vrijeme je za početak proizvodnje cijevi. Najčešća metoda za izradu T22 legure čeličnih cijevi je besprijekoran proces.
Pirsing i valjanje
Prvi korak u bešavnom procesu je pirsing. Čelik zagrijavamo na veliku temperaturu, obično oko 1200 ° C, a zatim ga probušimo sa mandrelom za stvaranje šuplje cijevi. Tokom ovog procesa blisko pratimo temperaturu i brzinu pirsing mašina. Ako je temperatura preniska, čelik ne može biti dovoljno koban, što dovodi do oštećenja poput pukotina ili debljine neujednačene zid. Ako je brzina prebrza, može prouzrokovati pretjerani stres na čeliku, također rezultirajući oštećenjima.
Nakon pirsinga, cijev se valja za smanjenje svog promjera i povećava njegovu dužinu. Proces valjanja je takođe kritičan. Kontroliramo valjanu silu i broj prolaza. Valjana sila treba podesiti prema veličini i debljini zida cijevi. Prevelika sila može prouzrokovati kolaps cijev, dok premalo sile ne može postići željene dimenzije.
Toplotni tretman
Toplinska obrada je još jedan ključni korak u procesu proizvodnje. Nakon formiranja cijevi zagrevamo ga na određenu temperaturu, a zatim ga ohladimo pod kontrolom. Ovaj proces pomaže ublažavanju unutrašnjih naprezanja, pročistiti strukturu žitarica i poboljšati mehanička svojstva cijevi.
Za čelične cijevi T22, obično koristimo normalizaciju i temperament topline. Normalizacija uključuje zagrijavanje cijevi na oko 900 - 960 ° C, a zatim zrak - hlađenje. Ovo pomaže homogenizaciji mikrostrukture čelika. Kaljenje se vrši na nižoj temperaturi, oko 650 - 700 ° C, kako bi se smanjila tvrdoća i povećala žilavost cijevi.
Tijekom postupka toplinske obrade koristimo termoelekse za tačno nadgledanje temperature. Svako odstupanje od navedenog temperaturnog opsega može utjecati na krajnje svojstva cijevi.
Testiranje kvalitete gotovih epruveta
Jednom kada se cijevi proizvede i topline - tretiraju, vodimo niz testova kako bismo osigurali da ispunjavaju standarde kvalitete.
Neistruktivno ispitivanje ne-destruktivnog (NDT)
Koristimo ne-destruktivne metode ispitivanja za otkrivanje bilo koje unutarnje ili površinske nedostatke bez oštećenja cijevi. Jedna od najčešćih NDT metoda je ultrazvučno testiranje (ut). UT koristi visoko - frekvencijski zvučni valovi za otkrivanje nedostataka poput pukotina, praznina ili uključenja unutar cijevi. Premještamo ultrazvučni pretvarač duž površine cijevi, a zvučni talasi se odražavaju natrag kad naiđu na kvar. Odbijeni valovi se zatim analiziraju kako bi se utvrdila veličina i lokaciju oštećenja.
Još jedna NDT metoda koju koristimo je Eddy - Trenutno testiranje (ET). ET se uglavnom koristi za otkrivanje površine i u blizini - površinske nedostatke. Djeluje tako što je navlačio vrtnu struju u cijevi pomoću zavojnice. Svaki nedostatak u cijevi uzrokovat će promjenu u vrtložnom struji, koja se može otkriti i analizirati.
Destruktivno ispitivanje
Također vodimo destruktivno ispitivanje za procjenu mehaničkih svojstava cijevi. Testiranje zatezanja jedan je od najvažnijih destruktivnih testova. Izrezali smo uzorak iz cijevi i povukli je u mašini za testiranje dok se ne probije. Ovaj test daje nam informacije o čvrstoći prinosa cijevi, krajnje zatezne čvrstoće i izduženjem. Snaga prinosa je stres na kojem se cijev počinje trajno deformirati, a krajnja zatezna čvrstoća je maksimalni stres, cijev se može izdržati prije nego što se probije.
Također vršimo testiranje tvrdoće na uzorcima cijevi. Test tvrdoće može nam reći da li je proces toplotnog pročišćavanja bio uspješan. Ako je tvrdoća unutar navedenog raspona, ukazuje da cijev ima pravu kombinaciju čvrstoće i žilavosti.
Certifikacija kvaliteta
Jednom kada cijevi prenesu sve testove, izdajemo certifikat o kvaliteti za svaku seriju. Certifikat kvalitete uključuje informacije o hemijskoj kompoziciji, mehaničkim svojstvima i rezultatima testa cijevi. To je garancija našim kupcima da cijevi koje kupuju udovoljavaju potrebnim standardima.
Važnost kontrole kvalitete
Kontrola kvaliteta u T22 Proizvodnja cijevi od legure čelika izuzetno je važna. Visoke - kvalitetne cijevi osiguravaju sigurnost i pouzdanost opreme koju koriste. Na primjer, u kotlu elektrane ako cijev ne uspije zbog lošeg kvaliteta, ona može dovesti do gašenja elektrane, uzrokujući značajne ekonomske gubitke.
Dobra kontrola kvaliteta također nam pomaže da izgradimo dobru reputaciju na tržištu. Kupci će vjerovatnije poslovati s nama ako znaju da mogu vjerovati kvaliteti naših proizvoda. I može nam dugoročno uštedjeti novac. Otkrivanjem i ispravljanjem pitanja kvalitete rano u proizvodnom procesu možemo izbjeći skupo priziva ili opoziva proizvoda.
Srodni proizvodi
Ako vas zanimaju druge vrste legura čeličnih cijevi, također isporučujemoLegura čelična kotlovnicaiT11 Legurna čelika cev. TheLegura čelična kotlovnicaTakođe se široko koristi u kotlovskim aplikacijama i ima vlastite jedinstvene svojstva i prednosti.
Povežimo se
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne čelične cijevi T22 legure ili imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, slobodno posegnuti. Uvijek smo sretni što ćemo razgovarati o vašim specifičnim potrebama i pružiti vam najbolja rješenja. Bez obzira da li ste mala - ljestvica ili veliko industrijsko poduzeće, možemo vam ponuditi cijevi koje ispunjavaju vaše zahtjeve.
Reference
- ASTM A213 Standardna specifikacija za bešavne feritne i austenitne legure - čelični kotao, superheater i cijevi za izmjenjivač
- "Metalurgija legura" od George E. Totten i David Scott Mackenzie
- Izvještaji o industriji na proizvodnji i kontroli kvalitete od legure čelične cijevi